El paper, des que s’aconsegueix la primera matèria per a la seva fabricació fins que arriba al consumidor final, passa per una sèrie de processos mecànics i tècnics que li confereixen el resultat final. En funció de l’aspecte que es vulgui assolir, els nostres papers passaran per diferents fases que el variaran fins aconseguir acabats suaus, gomosos, gofrats, brillants, mats, estampats, etc. Aquests processos estan en constant evolució per adaptar-nos a les necessitats dels nostres clients i a les exigències més altes del mercat, encara que la forma de producció no ha canviat gaire al llarg dels anys.
Després de l’obtenció de cel·lulosa gràcies a la fusta dels arbres (procés que no detallarem en aquest post ja que, generalment, el fan empreses externes a les fàbriques), s’inicia la fabricació del paper amb les fibres aconseguides. A Guarro Casas només fem servir polpa que provingui de boscos controlats per a aquesta finalitat, amb l’objectiu d’evitar la desforestació del planeta, assegurar que s’ha produït de manera sostenible i tenir cura del medi ambient.
Preparació de la pasta de cel·lulosa
Un cop s’han aconseguit les estelles dels troncs dels arbres, es preparen unes plaques de cel·lulosa, que recorden folis de grans dimensions i gruix, amb els quals posteriorment es fabricarà la pasta d’aquest material. De fet, la cel·lulosa no deixa de ser la fusta de l’arbre, de la qual se n’han separat les fibres i s’han blanquejat. Els nostres papers estan fets majoritàriament amb un percentatge elevat de fibra llarga, que els confereix unes elevades prestacions mecàniques.
Així, les plaques de cel·lulosa que arriben a la fàbrica s’introdueixen al pulper, juntament amb aigua que ajudarà a remullar-les i desfer-les. Es tracta d’un recipient de grans dimensions, que es podria comparar amb una batedora gegant, ja que conté una hèlice al fons que remou el contingut i barreja els ingredients que s’introduiran a la màquina. D’aquesta manera, tots dos elements s’integren fins a aconseguir una barreja homogènia i adequada, ja que aquesta pasta serà la base per crear els folis de paper.
Separació de fibres i addició del color
Un cop surt del pulper, la massa passa per una tina holandesa on s’afegeix més aigua a la composició. D’aquesta manera, les fibres de cel·lulosa se separen encara més i s’acaba d’homogeneïtzar la barreja. Per donar una tonalitat concreta a aquesta pasta, passa per una segona tina holandesa, on s’hi afegeix el color preparat per separat en una altra tina molt profunda. En ella, mitjançant una gran hèlix es barregen els colorants necessaris per aconseguir el resultat final desitjat.
En el nostre procés productiu utilitzem additius i colorants d’alta qualitat per aconseguir uns resultats excepcionals quant a la lluminositat dels colors, l’aspecte homogeni dels mateixos i la seva resistència a la llum, entre d’altres factors.
Zona de formació
Un cop acabada la massa, entra a la màquina de producció del paper. A través d’una caixa d’ompliment, la barreja creada es desborda com si fos cascada i s’aboca sobre la taula de formació. Aquesta taula està en moviment i, tal com s’hi dipositen les fibres, defineix la direcció de la fibra del paper. Les futures manipulacions del material s’hauran de fer considerant aquesta adreça de fibra, i serà fonamental per garantir una bona feina i assegurar les millors propietats mecàniques i estètiques en el resultat final.
En una primera fase, la pasta resultant després de la sortida de les tintes es col·loca sobre la cinta de formació, que consisteix en una malla metàl·lica per la qual cau l’aigua que vessa de la barreja. A més, uns aspiradors col·locats en aquesta zona succionen el líquid perquè, a mesura que avança per aquesta part de la màquina, es vagi eliminant el màxim d’aigua sobrant possible.
Zona d’assecat
Per continuar restant humitat al paper, la massa (ja més compacta) arriba a la zona d’assecatge. La màquina en aquesta zona està formada per una sèrie de baietes o feltres de grans dimensions que retiren l’aigua gràcies a la seva absorció; així com per uns cilindres, metàl·lics i escalfats des de l’interior amb vapor, que quan toquen el paper ho acaben d’assecar.
La producció de paper no acaba amb l’assecatge del material, ja que encara ha de passar per processos que apliquen tractaments superficials al paper, en controlen la qualitat i el preparen per al millor resultat final. Al proper post , podràs conèixer aquestes últimes fases fins a l’arribada del material al client.