La fabricació de paper compta amb una sèrie de fases que van des de la producció de pasta fins a l’ acabat final per a la venda al client. Al post anterior vam fer un repàs per la primera part del procés fins a l’ assecat del paper . En aquest post, seguim el recorregut per les diferents etapes perquè pugueu conèixer tots els secrets de la producció d’aquest material.
Tractament del paper
Quan el material surt dels cilindres d’assecatge, comença el procés de tractament del paper. La Size Press és un mòdul opcional de la màquina que permet aplicar tractaments superficials al material, que poden anar des d’un tractament anti-ditades a substàncies protectores que canviarien l’aspecte del paper (encara que aquests processos de canvi es realitzen en altres zones i màquines de la fàbrica) . Per aconseguir aquesta aplicació, la Size Press està formada per un gran corró pel qual circula el material i uns dolls a la part superior apliquen el tractament.
Complementàriament, moltes fàbriques aprofiten aquesta eina per aplicar color. A Guarro Casas, en canvi, en tractar-se de papers premium de qualitat, afegim la tonalitat desitjada a través de tintat en massa, tal com hem explicat anteriorment. D’aquesta manera, la seva resistència és molt més gran, així com la uniformitat del color.
En canvi, apliquem el tractament anti-ditades al material, que li confereix més ben acabat. Així, davant de la seva manipulació repetida un cop es treballa a editorial o packaging, no perd les seves característiques estètiques òptimes.
Cal tenir en compte que, cada cop que es mulla el material, s’ha d’assecar de nou per continuar amb el procés. Després de sortir de la Size Press, el paper torna a passar per uns rodets secants, però molt més curts que els primers.
Control de qualitat
Un cop arribem a aquest punt del procés entra en joc el Mesurex, un sensor que llegeix el material en continu i mesura totes les seves característiques (el color, el gramatge, el gruix, etc.). El paper no és exacte i, com diem a Guarro Casas, és viu. De fet, fins i tot l’arbre de què procedeix la cel·lulosa pot alterar com les fibres absorbiran els pigments, entre altres paràmetres. Durant la seva producció poden afectar-ho molts factors i un control continu i la consegüent actuació és el que garanteix la uniformitat i qualitat.
Encara que s’intenta que el paper sigui perfecte al mil·límetre, es juga basant-se en una tolerància, un marge de variació acceptable que, visualment, és gairebé imperceptible a simple vista. Per assegurar que el canvi sigui mínim i tota la producció és tan homogènia com sigui possible, el Mesurex registra aquests canvis i modifica els valors que siguin necessaris per compensar la resta de paper que s’està fabricant.
A tall d’exemple, si en una producció el groc ha d’estar a 25 punts i la màquina detecta que puja poc a poc, compensarà el canvi per regular-lo de nou a 25 en els metres de paper següents. Per això, gràcies a aquesta funció, aquesta eina funciona com un control de qualitat que assegura que el material resultant té les millors característiques mecàniques i estètiques i un bon acabat final.
Allisat final
Finalment, la tira de paper arriba a dos rodets que calandren el material, és a dir, l’allisen mitjançant pressió. Aquest pas opcional és necessari si es pretén fabricar un paper el més llis possible, ja que les baietes que prèviament li treuen humitat també li transfereixen textura. Per fer-nos una idea clara sobre el tacte de què parlem, simplement hem de pensar en la textura d’un paper d’aquarel·la.
Un cop finalitzat aquest procés, el material ja està acabat per poder aplicar-se a tot tipus de projectes editorials i de packaging. Per a la seva comercialització, el paper s’enrotlla i es talla en els formats de venda més habituals, que solen ser rotlles de 100 metres o folis de mides estàndard.